一、 系统概述

卧式沸腾干燥机包含进料系统、热风系统、卧式沸腾床干燥机、干燥段除尘系统、干燥段尾气系统、冷风系统、卧式沸腾床冷却机、冷却段除尘系统、冷却段尾气系统和控制系统等。

沸腾床干燥器的工作原理是热气流以一定的速度从沸腾干燥器的多孔分布板底部送入，均匀地通过物料层，物料颗粒在气流中悬浮，上下翻动状态，气固之间接触面积很大，传质和传热速率显著变大，使物料迅速、均均地得到干燥。干燥器外形为长方形，器内用挡板分隔成多个室，由于热空气分别通到各室内，可以根据各室含水量的不同来调节需用的热空气量，使各室的干燥程度保持均衡。主要用于处理颗粒状物料。

二、 工艺流程

常温空气                   常温空气

↓                         ↓

空气过滤器                 空气过滤器

                            ↓                         ↓

蒸汽→蒸汽换热器→冷凝水  冷冻水→冷冻除湿机→回水工序

                            ↓热空气                   ↓冷空气

前道工序→原料→加料斗→卧式流化床干燥机  → 卧式流化床冷却机→出料阀→成品→后道工序                  

                              ↓                   ↓

                          布袋除尘器           布袋除尘器

                              ↓                   ↓

                            引风机               引风机

                              ↓                   ↓

                             尾气                 尾气

三、 设备特点

1、 物料在干燥器内停留时间长短可调，因此有利于热敏性物料的干燥。

2、 加料器加料连续稳定，避免架桥现象。

3、 搅拌轴承采用油浴冷却，延长了传动部件的使用寿命。

4、 搅拌粉碎室底部装有排污口，方便更换品种时候的清洗。

5、 主塔下部装有清理门，门上可安装视镜，方便维修和清洗。

6、 塔顶配有分级环，能适应各种不同物料的干燥，使成品物料的终含水率和颗粒度稳定均匀。

7、 旋风分离器可配卡箍快开口，方便清理，出料器配有加强护板，防止物料敲击损坏。

8、 除尘器过滤面积大，降低了过滤风速和系统风阻，提高了收尘效率。

9、 旋风和布袋采用下部气动振击，避免了物料架桥，方便出料。

10、 设备紧凑，节省厂房空间，可根据工艺流程和现有厂房布局设计。

11、 热风分布器：以往采用的进风方式为切向进风，有进风不均匀的缺点，

这次采用双风道进风，一道切向进风，二道风补偿，这样在圆周上保证进风均匀且压力均匀向上，从而保证物料和热空气混合后能顺畅的旋转向上，降低了系统的压力，防止物料在分散室滞留而影响产量。

12、 过滤器、主塔、除尘器加装压差表，能使操作工直接看到系统各点位运

行的阻力，能快速判定是否有堵塞。

13、 以前的加热器，加热管的气包，一头焊死，一头可移动，虽然解决了热

膨胀容易拉裂的问题，但却出现了漏风的新问题；现在我们采用无缝管绕铝翅片，并设计成U型，并且外置罩壳，这样不仅解决了热膨胀和漏风问题，同时减轻了散热器重量，提高了换热效率（注：同样面积的散热翅片，铝质比不锈钢材质导热系数高）。

14、 设备物料接触部分均采用316L不锈钢材质制作，内部加工圆角过度，减少死角；

15、 空气过滤系统采用初中高三效过滤，净化等级达到10级

16、 视镜、人孔等采用快开形式，方便操作；

17、 孔板采用鸭舌孔形式，避免生产和停机过程中床体漏料情况；

18、 进料斗设计破碎装置，防止架桥和结团物料直接进入床体无法流化；

19、 沸腾室、流化室严格根据物料比重和颗粒设计，保证气速在临界流化速度与带出速度之间，   减少排气物料夹带量；

20、 干燥段和冷却段分开操作，防止冷热风串床；

21、 采用2段热风系统，分风室单独调风，可根据前后端物料水分不同调整蒸汽量和风量；