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139-0611-76831.0产品概述
空心桨叶干燥机是一种以热传导为主的卧式搅拌型连续干燥设备。因搅拌叶片形似船桨,故称桨叶干燥机,国外也称槽型干燥机或搅拌干燥机。
因该设备干燥所需要的热量依靠热传导间接加热,因此干燥过程不需或只需少量气体以带走湿份。较大地减少了被气流带走的这部分热量损失,提高了热量利用率,是一种节能型干燥设备。 桨叶干燥机广泛应用于石油化工、化工、冶金、食品、医药、农药等行业中粉状、粒状、滤饼状、浆液状物料的干燥。
在吸收国内外先进技术的基础上,进行改进、优化设计的楔型空心桨叶干燥机,可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却,可完成干燥、冷却、加热、灭菌、反应、低温煅烧等单元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热桨叶,具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
2.0工作原理
以双轴式为例介绍其结构(空心桨叶干燥机可分为单、双、四根) 。它由带夹套的端面呈W型壳体、上盖、两根有叶片的中空轴、两端的端盖、通有介质的旋转接头、金属软管以及包括齿轮、链轮的传动机构等部件组成。
设备的核心是两根空心轴和焊在轴上的空心搅拌桨叶。桨叶形状为楔形的空心半圆形,可以通入加热介质。除了起搅拌作用外,也是设备的的传热体。桨叶的两主要传热侧面成斜面,因此当物料与斜面接触时,随着叶片的旋转,颗粒很快就从斜面滑开,使传热表面不断更新,强化了传热。在桨叶的三角形底部设有刮板,以将沉积于壳底的物料刮起,防止产生死角。
桨叶的排布和各部位尺寸均有一定要求,而且在进料区、干燥区、排料区除桨叶外,另设有辅助机构,以保证整机操作稳定,干燥均匀。此外,停留时间亦可调节。
空心桨叶干燥机传热面有叶片、搅拌轴、壁面等几部分,而且叶片的传热面积占很大一部分,所以设备结构紧凑,单位容积传热面积大。另外,搅拌、混合使物料剧烈翻动,从而获得很高的传热系数,因此占地面积和空间都很小,节省了厂房基建费用。干燥过程气体用量少,流速低,被气体带走的粉尘量少,所以干燥后气体粉尘回收方便,回收设备体积小,可以节省设备投资。对于需要回收溶剂的干燥过程,可以大大提高溶剂浓度。由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替收到挤压和松弛,强化了干燥。干燥室内物料的充满率很高,可以达到80%-90%,物料的停留时间通过调节加料速度、搅拌轴转速、物料充满度等参数可调,从几分钟到几小时内任意调节。另外,物料在干燥机内从加料口向出料口运动基本呈活塞运动,停留时间分布窄,因而产品含水率均匀。桨叶在搅拌轴上有一定的轴向角度,因此可以连续干燥物料。
3.0设备特点
3.1干燥机能耗低、热效率高:由于间接加热,没有大量携带空气带走热量,干燥器外壁又设置保温层,热效率在80%~90%;对浆状物料,蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
3.2干燥机系统造价低:单位有效容积内拥有巨大的传热面,就缩短了处理时间,设备尺寸变小。就较大地减少了建筑面积及建筑空间。
3.3干燥产品水分均匀、品质好。物料在干燥机内停留时间分布窄,物料界面跟新速率高,强化传热、传质,产品干燥均匀。
3.4处理物料范围广:使用不同热介质,既可处理热敏性物料,又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作,可在很多领域应用。
3.5环境污染小:不使用携带空气,粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小,便于处理。对有污染的物料或需回收溶剂的工况,可采用闭路循环。
3.6操作费用低:该设备正常操作,仅1小时/天·人。低速搅拌及合理的结构。磨损量小,维修费用很低。
3.7操作稳定:由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用,使物料颗粒充分与传热面接触,在轴向区间内,物料的温度、湿度、混合度梯度很小,从而保证了工艺的稳定性。
3.8干燥过程用气量少、流速低,被气体带走的粉尘少:因此干燥后气体粉尘回收方便,而且回收设备简单,节省设备投资。对于有溶剂回收的干燥过程,可提高气体中溶剂浓度,使溶剂回收设备减小或流程缩短。
3.9由于桨叶结构特殊,物料在干燥过程中交替受到挤压和松驰,强化了干燥。另外,当两叶片反向交错旋转时,具有自清洁作用,因此对粘性和膏状物料也能应用。
4.0设备结构
5.0 主要技术参数
1.1 物料性质:
序号 |
物料名称 |
污泥 |
1 |
原料含湿率 |
~85%(表面水) |
2 |
湿份种类 |
水 |
3 |
物料状态 |
泥状 |
4 |
物料温度 |
常温 |
5.2 产品性质:
序号 |
物料名称 |
污泥 |
1 |
产品含湿率 |
~30% |
2 |
干品堆密度 |
~1 g/cm3 |
3 |
流动性 |
较好 |
4 |
耐热性 |
较好 |
5 |
吸湿潮解性 |
无 |
5.3 设备制造特性:
序号 |
项目 |
形式 |
1 |
干燥形式 |
桨叶干燥机 |
2 |
干燥面积 |
60㎡ |
3 |
热源方式 |
蒸汽140~160℃ |
4 |
进风预热方式 |
散热器(蒸汽加热) |
5 |
干燥方式 |
传导式换热 |
6 |
尾气温度 |
80℃ |
7 |
尾气处理量 |
5000~6000 m³/h |
8 |
尾气除尘系统 |
旋风分离器 |
9 |
控制方式 |
集中按钮控制 |
5.4 操作参数、产能:
序号 |
项目 |
数据 |
1 |
产量 |
150(Kg/h) |
2 |
水分蒸发量 |
550(Kg/h) |
3 |
处理量 |
700(Kg/h) |
4 |
进料温度 |
~20℃ |
5 |
出料温度 |
~80℃ |
5.5 公用工程、消耗:
序号 |
设置场所 |
室内 |
1 |
设定空气参数 |
大气压:101.3(KPa) 年均温度~17.5(℃) 含湿量70~80(%) |
2 |
蒸汽耗量(0.6Mpa) |
500~600 Kg/h |
3 |
电(三相380V,50HZ) |
动力:50.5 Kw |
6.0 设备技术参数
2.1 设备型号: KGJ-60
2.2 传热面积: 60㎡
2.3 主轴转速: 5~10rpm
2.4 传动功率: 45 Kw
2.5 加热介质: 蒸汽加热
2.6 外形尺寸: 9.0×1.7×2.8m(长×宽×高)
2.7 设备材质: 物料接触部分304不锈钢制作