1.0产品概述

　　

1.0 产品概述

FZG系列方形真空干燥机属于静态真空干燥机，该干燥设备将被干燥物料处于真空条件下进行加热，并利用真空泵进行抽气抽湿，使工作室处于真空状态，物料的干燥速率大大加快，同时也节省了能源。(如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。

2.0 设备特点

2.1 能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分。

2.2 蒸发操作的热源，可采用低压蒸汽、热水或导热油。

2.3 能干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料。

2.4 热损失小，热效率高。

2.5 适用于在高温下易分解、聚合和变质的热敏性物料的干燥。

2.6 在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入。

2.7 增加了顶板圆弧设计，可有效避免顶板凝结水珠现象。

2.8 改进了烘架的布热方式，相对提高了布热的均匀性，整箱物料干燥的均匀程度提高

了很多。

2.9 箱体内胆为圆角，便于清理。

2.10 属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

3.0 技术参数：

3.1 烘架层数：12层

3.2 层间距离：122mm

3.3 烘盘尺寸：460×460×45mm

3.4 烘盘数量：48只

3.5 干燥箱内尺寸：1550×1500×1230mm

3.6 干燥箱外尺寸：1850×1700×1750mm

3.7 烘架内工作温度：40℃～60℃

3.8 箱内空载真空度：-0.1～-0.0MPa

3.9 烘架管内使用压力：0.1～0.2MPa

3.10 干燥箱重量：3200Kg

4.0 技术说明:

4.1 主机采用内SUS304不锈钢制作，内壁厚度2mm满焊，外壁采用SUS304

制作，箱顶圆弧过渡，并进行抛光处理，光洁度达Ra0.6防积料，易清洗；保证平整,美观；

4.2 主机内腔顶部为圆弧拱形，解决了蒸汽遇内壁冷却结露成水珠直接流滴

在顶层烘盘物料上的现象；

4.3 四点抽真空结构，使得箱内各点的抽气速率均匀，保证箱内温度均

匀，确保物料干燥更均匀。

4.4 保温采用超细玻璃棉，保温厚度80mm；

4.5 加强筋板的厚度为14mm，材质Q235，横筋、竖筋、中筋、边筋共56块，

与箱体和外包接触的平面均需刨床加工，这样可以保证贴近形状；

4.6 不锈钢加热排管Ф18×2，12层，加热面积27m2，蒸汽经过多次折流由

上而下到排水，层间距为1200mm；

4.7 门铰链全部精加工，门框及箱体组焊后整体刨加工，消除焊接变形影响

门的贴合。密封条采用30×18mm“蘑菇”形硅橡胶，保证使用温度和耐溶剂性；

4.8 按规范进行焊接，过渡层与复层焊缝采用着色法以及放大镜检查；制作

完毕，箱内以0.196Mpa表压进行气密封试验，加热排管以1.0Mpa进行水压试验，保压30min为合格。

 

 

，同时也节省了能源。(如采用冷凝器．物料中的溶剂可通过冷凝器加以回收，如溶剂为水，可不用冷凝器，节省能源投资。

2.0设备特点

2.1能在较低温度下得到较高的干燥速率，热量利用充分。

2.2蒸发操作的热源，可采用低压蒸汽、热水或导热油。

2.3能干燥含有溶剂及需回收溶剂的物料。

2.4热损失小，热效率高。

2.5适用于在高温下易分解、聚合和变质的热敏性物料的干燥。

2.6在干燥前可进行消毒处理，干燥过程中任何不纯物均无混入。

2.7增加了顶板圆弧设计，可有效避免顶板凝结水珠现象。

2.8改进了烘架的布热方式，相对提高了布热的均匀性，整箱物料干燥的均匀程度提高

了很多。

2.9箱体内胆为圆角，便于清理。

2.10属于静态式真空干燥器，故干燥物料的形体不会损坏。

3.0技术参数：

3.1烘架层数：12层

3.2层间距离：122mm

3.3烘盘尺寸：460×460×45mm

3.4烘盘数量：48只

3.5干燥箱内尺寸：1550×1500×1230mm

3.6干燥箱外尺寸：1850×1700×1750mm

3.7烘架内工作温度：40℃～60℃

3.8箱内空载真空度：-0.1～-0.0MPa

3.9烘架管内使用压力：0.1～0.2MPa

3.10干燥箱重量：3200Kg

4.0技术说明:

4.1主机采用内SUS304不锈钢制作，内壁厚度2mm满焊，外壁采用SUS304制作，箱顶圆弧过渡，并进行抛光处理，光洁度达Ra0.6防积料，易清洗；保证平整,美观；

4.2主机内腔顶部为圆弧拱形，解决了蒸汽遇内壁冷却结露成水珠直接流滴在顶层烘盘物料上的现象；

4.3四点抽真空结构，使得箱内各点的抽气速率均匀，保证箱内温度均匀，确保物料干燥更均匀。

4.4保温采用超细玻璃棉，保温厚度80mm；

4.5加强筋板的厚度为14mm，材质Q235，横筋、竖筋、中筋、边筋共56块，与箱体和外包接触的平面均需刨床加工，这样可以保证贴近形状；

4.6不锈钢加热排管Ф18×2，12层，加热面积27m2，蒸汽经过多次折流由上而下到排水，层间距为1200mm；

4.7门铰链全部精加工，门框及箱体组焊后整体刨加工，消除焊接变形影响门的贴合。密封条采用30×18mm“蘑菇”形硅橡胶，保证使用温度和耐溶剂性；

4.8按规范进行焊接，过渡层与复层焊缝采用着色法以及放大镜检查；制作完毕，箱内以0.196Mpa表压进行气密封试验，加热排管以1.0Mpa进行水压试验，保压30min为合格。