一、 系统概述

气流干燥机将经过离心机出的物料经进一步干燥到产品所要求的水分含量。空气通过空气过滤器经过送风机到达间接蒸汽散热器，再经过电加热器加热到要求的温度，由送风机将热风送入气流干燥机。离心机出的物料被输送到带料斗的喂料螺旋，通过螺旋输送到气流干燥机的进料口，经过气流主机直管和脉冲管干燥，由于物料终水分要求较高，在经过二级旋流干燥器干燥，随后热风沿风管进入旋风分离器，干燥后的物料在旋风分离器中与空气分离，湿空气离开旋风分离器再经过布袋除尘器除尘后经引风机排出。通过旋风分离器下面的关风器进入成品工序。特殊设计的大弯管气流干燥机经过实践证明，其能耗比平均水平降低了一半左右。

二、 工艺流程

加料器（湿物料）

                                 ↓

冷空气→送风机 →散热器→→电加热→气流干燥机→旋流干燥器→旋风除尘器→

布袋除尘器→引风机                                                   

↓          

成品                                                          成品

三、 主要部分特点说明

1. 加料系统

作为整套设备的一部分，如何解决连续均匀定量地把湿物料加入避免出现打滑、抱轴、架桥、噎塞、粘附等问题，是保证整套设备可靠稳定运行的一个技术关键所在。

根据物料特性选用合适的螺杆加料器，进料斗尺寸和连接方式可根据客户要求定做。

加料管采用厚壁无缝不锈钢管，螺旋叶片连续环型焊接在搅拌轴上，轴端密封部分防止物料进入轴承结构。

型号：SLX-250-5.5Kw

传动方式：电机+减速机，调速方式：变频调整

说明：（1）、加料采用双螺旋结构，保证进料稳定

     （2）、轴承采用外置加长结构，防止积粉，便于维护

2. 热风系统

由空气过滤器、送风机、燃煤热风炉、引烟机、热风管道等组成。

进入干燥系统的空气先经过过滤器过滤，提高系统热风的洁净度，保证产品质量。

送风机与机架为整体结构，材质为Q235。装有减震垫、调风门，风量可通过调风门调节。叶轮经动平衡测试、校正，达到动平衡要求。

送风机将冷空气送入散热器加热，散热器钢管绕翅片结构，其散热效果好，卫生条件好。

经由散热器的热风在经过电加热补偿加热。电热元件制成U型，W型等复循环连接，电热管还可采用绕翅片结构，增加散热面增强换热效果。

热风管道连接空气加热器与干燥机。

3. 干燥系统

由干燥直管、脉冲管、大半径弯管等组成。干燥管采用钢板卷制而成，内面打磨处理为减少管内粉料挂壁现象。适当位置开有快开手孔，可方便清洗。

通过采用变径气流管，充分利用气流干燥中颗粒加速运动段具有高传热和传质作用以强化干燥过程。加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，气流以较高速度流过，使颗粒产生加速，当运动至加速终了时干燥管径突然扩大，物料运动过程中由于气流阻力而不断减速直至减速终了时又缩小管径。重复交替地使管径缩小与扩大，使气流与颗粒间始终存在较大的速度差。

结合物料性质和设备经验，我们在干燥系统的设计过程中：

a、通过受力分析，严格计算沉降速度，将干燥管直径做到合理，

b、根据不同产品的水分要求，设计合理的干燥管长度，以保证物料足够的停留时间，保证干燥效果。

c、干燥管和脉冲管连接变径夹角调设计合理,充分考虑物料经过锥体时的顺畅，防止堵料。

加料喉管直径：风速：25m/s；

干燥直管：风速：20m/s；

干燥脉冲管：风速：10m/s；

4. 二级旋流除尘器

由于产品水分要求比较高，物料通过气流干燥主机水分达到≤1%，再经过二

级旋流干燥器将水分控制在0.2%之内。

旋流干燥器干燥原理类同于旋风式气流干燥器，热气体和固体颗粒以旋转涡流方式，输送到干燥室内，该干燥器由立式圆筒和几个水平放置的环形挡板把圆筒分隔成几个相邻的小室，固体颗粒很快以相同的浓度充满各个小室，在压力和离心力的作用下，粒度小和重量轻的固体颗粒随着热气体的流动在设备中停留时间短，重的、大的颗粒反复分离和分布，在设备中停留时间较长。

5.  旋风除尘器

由旋风分离器、料仓、出料器、连接管道等组成。

产品收集系统是用于干燥塔内的气体抽出，将产品回收并将尾气排放到大气中，它能将尾气中的细粉达到有效分离，使排气洁净，并确保大限度地回收到成品。

使用旋风分离器提高产品收集率。该旋风分离器引进丹麦尼鲁公司技术并改进，气流沿切线进入从小旋风排出，进出口风速控制和中心管比例设计确保产品收集率达到95%以上。旋风分离器适当位置安装清洗排污口。

旋转卸料器采用不锈钢壳体和旋片，轴承外置结构，防止粉料卡死轴承。型号：YJD－10-1.5Kw。

连接管道采用不锈钢制造，弯头充分考虑拐弯半径，防止粉料在管道内存积，适当位置安装清洗排污口。

6. 除尘系统

布袋除尘器主要组成部分，主机：除尘机组本体、布袋、骨架、脉冲控制仪、脉冲阀、电控箱。

布袋采用三防布袋(布袋使用寿命正常使用一年以上)。为了提高脉冲除尘器的除尘效果,我公司设计在脉冲管的水平管与文氏管之间加一垂直管,这样脉冲管的空压气体就集中冲到布袋中,这样就提高了脉冲布袋上粉料的清理能力。脉冲布袋要求表面覆膜、透气性好、抖料轻松；脉冲阀选用国内质优品牌。

除尘器下锥体安装仓壁振打器，通过连续振打，将锥部积料及时排出，保证出料连续可靠。

出料采用螺旋自动出料，出料口配套关风机；

螺旋出料器型号：DLX-200-2.2 Kw，关风机型号：YJD-6-0.75Kw；

7. 尾气系统（常规）

由引风机、烟囱、烟囱等组成。

引风机与机架为整体结构，材质为Q235。装有减震垫、调风门，风量可通过调风门调节。叶轮经动平衡测试、校正，达到动平衡要求。

经过布袋除尘器的尾气由引风机排入排入大气，满足环保排放相关标准。

8. 控制系统

8.1 整机电流、电压显示；

8.2 进风温度、混合温度及排风温度三点温度检测；

8.3 主机进、出风口压差检测；

8.4 加料电机变频调速；

8.5 空气振打器配时间继电器自动控制其激振频率；

8.6 布袋除尘器清灰采用脉冲仪自动控制；

8.7 所有电机集中按钮控制；