1.0设备概述

高效沸腾干燥机用于粒径为0.1-20mm的颗粒物料沸腾干燥,适用于制药、食品、轻工、化工行业的成品、中间体干燥.工作原理 自然空气在风机的抽引下,途经净化柜、加热器,在物料床板小孔中形成高速气流,并使物料呈沸腾状态,在气固两相大面积接触过程中物料中的水分迅速蒸发,从而达到干燥。

2.0工作原理

待干燥的物料（颗粒或粉末）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加热器升温至干燥所需要的位置，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机排出，干燥过程中随风上升的细粉由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。

GFG型高效沸腾干燥机是物料在流化的同时被低速搅拌，因而避免结块，对于含湿量偏高，带粘性物料，其运用优势更为突出。

3.0设备特点

3.1密闭负压操作,气流经过过滤.操作简便,清洗方便,是符合"GMP"要求的理想设备。

3.2干燥速度快,温度均匀,每批干燥时间均在20-30分钟。

3.3料斗设置搅拌,避免潮湿物料团聚及干燥时形成沟流。

3.4流化床为圆形结构避免死角。

3.5本机也可按要求进行自动进出料设计制作。

4.0技术参数

4.1装料容量：                          140 Kg/批

4.2风量：                              6800 m3/h

4.3风机功率：                          18.5 Kw

4.4进风温度：                          60～120(根据实际蒸汽压力调节)

4.5搅拌功率：                          1.1Kw

4.6搅拌转速：                          11 rpm

4.7加热方式：                          蒸汽加热

4.8工作时间：                         15～60min（视物料性质而定）

4.9 主机高度:                          3300mm

5.0结构说明

　　本体系首要组成部分由：机架、进风底座、料车、分散室、捕集室、净化热风体系、除尘过滤体系、控制体系等组成。

　　机架选用质优奥氏体不锈钢管制作，整体外观美观、大方，外外表均经过高度抛光，所有转角大圆弧过渡、无死角。其特殊进风底座的底部增加了气体分流结构，向上凸起，由于圆弧形凸台的效果，进风在底座底部作周向旋转，构成环形涡流并使风流旋转的进程中呈螺旋形上升。圆弧形凸台的圆弧度，在风流在螺旋形上升的一同，使风流在圆形面的筛片优势压分布均匀，致使物料腾起的高度一致，然后保证了制粒效果和物料枯燥的均一性。

　　料桶具有内桶体和保温外桶体组成，具有双层保温效果，内桶壁的温度与物料的温度相差无几，这样可防止物猜中的水份在料桶壁上凝结成冷凝水，形成物料粘贴在桶体壁上，一同因保温又能降低了能源消耗；取样器可快速取样，且整体进程呈封闭状况，取样便利、方便、密封；敲击块首要是在枯燥制粒进程中，会有些物料粘贴在物料桶壁上，形成枯燥不均匀，用手锤敲击后可使物料进入欢腾状况，得到热量，持续枯燥；视镜首要用于观察在枯燥进程中的工艺状况；真空出料口用于在枯燥完结，将桶内成品颗粒用真空源抽出，进入一道工序，密闭转移，防止形成两次污染；料桶体的底部规划了不锈钢烧结网转盘及转动组织，物料附着在不锈钢烧结网转盘上，跟着不锈钢结网转盘一同转动，就可防止因气流不均匀形成物料枯燥的不均一性。

　　净化热风体系：由初效过滤器、中效过滤器、高效过滤器、热交换器及不锈钢机机体组成。能够直接从室外采风，经初、中、高三级过滤达GMP洁净要求，加热后的热风经与相连接的不锈钢风管进入枯燥机内，对物料进行预热和枯燥。

　　除尘过滤体系：捕集室内桶上方装有除尘与反吹装置，包括储罐、不锈钢烧结网滤筒，反吹脉冲电磁阀以及反吹管，储罐固定在内桶外部的上面，并接有进气气动阀，反吹脉冲电磁阀通过接收固定在储罐上，反吹管上端固定在反吹脉冲电磁阀上，并通过反吹脉冲电磁阀以及接收与储罐连通，反吹管下端与不锈钢烧结网滤筒连通。在离心风机效果下，桶体内经除尘的气体及湿气由排风口排出，经除尘过滤体系过滤气体达到环保排放的要求，再由风管排到室外，消声器能够减少噪声。

6.0工艺流程图