1.0设备流程说明：

系统采用并流型离心喷雾干燥塔，在干燥室内，液滴与热风呈同向流动。

工艺流程如下：

干燥介质空气经过热风炉加热后，在风机作用下，通过干燥塔顶部的热风分配器进入塔内；需干燥的物料由螺杆泵送入雾化器，在离心力的作用下形成细小的雾滴。在干燥室内热风与雾滴群接触水分蒸发干燥成干粉，干粉通过主塔出料口及旋风分离器收集成为合格产品。

尾气经由湿法除尘器处理后排入大气。

热风系统采用直燃式链条炉排结构，具有燃烧充分，操作方便的特点。

2.0干燥系统工艺流程图：

3.0主要系统说明：

3.1供料系统：由供料泵、相关阀组及管道等成。

供料采用G系列螺杆泵完成。螺杆泵是一种内啮合的密闭式转子容积泵，它具有输送稳定无扰动、泵压稳定、吸入性好、流量调节性能好及效率高等性能，可以输送较粘稠及含有少量固体颗粒的浓缩浆液。适用输送介质温度：（-10～80）℃，粘度：20000～200000MPa.s的各种浆料。广泛用于原油、化工、涂料以及浓缩污水等输送。

3.2雾化系统：由高速离心雾化器、冷却器及循环油泵等组成。

雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120m/s。电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，颗粒比表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。

雾化器的主要轴承是进口SKF轴承。传动轴与中间轴轴承是哈尔滨的向心推力球轴承。主轴、中间轴、传动轴是用质优合金钢，通过锻打热处理，磨加工而成。齿轮也是质优合金钢通过锻打热处理，后上齿轮磨床磨齿而成。

3.3供热风系统：由燃煤热风炉及热风管道组成。

常温空气经燃煤热风炉进行加热，加热后的热空气由热风管道送至塔顶热风分配器进入塔内，完成热交换。

3.4干燥系统：由热风分配器、干燥主塔、保温、清洗观察门及塔内照明系统等组成。

热风通过塔顶的热风分配器送入塔内，与经雾化器雾化的细小液滴接触，在高温气流作用下水份快速蒸发，液滴中的产品干燥为固体物，成全合格产品。

热风分配器可根据物料的特性来调节热风切入角及旋转速度，控制物料在塔内的停留时间，调节角度15～45°。塔体安装清洗门，塔顶照明灯，整体保温。为便于下料，锥体部位安装振打器，防止积料。

3.5产品收集及尾气处理系统：由旋风分离器、出料阀、引风机及湿法除尘器组成。干燥成固体粉末的产品大部分经塔底排出，少量细粉由旋风分离器进行二次收集，尾气由引风机送至湿法除尘器进行处理后，排入环境空气。

4.0控制系统：

4.1设备集中按钮控制

4.2系统检测

4.2.1干燥系统进风温度检测，超温报警

4.2.2塔内混合温度检测

4.2.3干燥系统排风温度检测，超温报警

4.2.4湿法除尘器内液位检测，高位报警

4.3主要调节方案

4.3.1供料泵变频调速

4.3.2进风温度检测及控制

4.3.3空气振打器自动振打

4.4本系统所有变频器在电控柜上应有独立的、可设定的显示控制表。

4.5系统主要控制方案

4.5.1雾化器与冷却油泵联系动，防止雾化器单独运行而高温损坏。

4.5.2采用引风机与进料泵联锁：只有在引凤机开动的条件下才能开进料泵，引风机一旦停止进料泵自动停止运转。

4.5.3引风机与鼓风机联锁：只有在凤机开动的条件下才能开引风机，鼓风机一旦停止引风机自动停止运转。

4.5.4本系统所有用电设备均有电流超负荷报警装置。